metode rcm. Pembuatan FMEA 3. metode rcm

Untuk setiap komponen tersebut. Adapun keuntungan RCM adalah. 3. Sedangkan intermediate decision tree (IDT) terdapat 5 komponen kategori B atau 71,4% dan 2 komponenMetoda utama dalam RCM adalah FMECA (Failure Mode Effect & Criticality Analysis) yang merupakan proses streamlined dari FMEA (Failure Mode Effect Analysis). METODE RCM (REALIBILITY CENTERED MAINTENANCE) DI PT. 23917/jiti. 2 Tahap Pengumpulan DataCRANE DENGAN METODE RCM (RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE)" ini untuk memenuhi syarat Program Sarjana (S1) pada Program Sarjana Fakultas Teknik Jurusan Teknik Mesin Universitas Muhammadyah Malang. Aset atau kompoenen yang paling kritis adalah yang cenderung sering mengalami kegagalan atau akan mengakibatkan masalah besar jika terjadi kegagalan dan tidak. 2. Berdasarkan hasil analisis metode RCM ditentukan pemilihan tindakan perawatan terhadap komponen kritis mesin bubut yaitu komponen Electric System, V-belt, Gear dan Bearing dengan tindakan. Penerapan metode RCM akan memberikan keuntungan yaitu: keselamatan dan integritas lingkungan m enjadi lebih diutamakan, prestasi operasional y ang meningka t, efektifitas biaya operasi d an . Integrasi metode RCM, FMEA dan LTA diharapkan mampu memperbaiki efektivitas sistem pemeliharaan unit ship unloader. Sebagai syarat untuk memperoleh gelar sarjana Stara 1 Jurusan Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Malang. Adapun keuntungan RCM adalah sebagai berikut: 1. Sementara itu, untuk mengatasi permasalahan keandalan mesin dikarenakan usia mesin sudah tua dan aktivitas perawatan yang belum terprogram maka diperlukan penggambaran sistem perawatan aktual. Jurnal Optimasi Sistem Industri, 19(1), Pp. Maintenance II (RCM II), dengan metode ini dapat diketahui jenis perawatan dna interval perawatan yang sesuai untuk setiap komponen yang mengalami kegagalan fungsi. Lalu aplikasi RCM pada kondisi berbeda yaitu pada peralatan penambangan terbuka untuk meningkatkan produktivitas dari alat penambangan tersebut (Morad, et al. Jurnal Taguchi : jurnal ilmiah Teknik dan manajemen industry, 1(2), 154-169. RCM harus memberikan hasil- hasil yang nyata/jelas. com 2etik. Berdasarkan hasil. Tahap Usulan Pada tahap ini akan dilakukan usulan-usulan perbaikan dengan menggunakan metode RCM untuk penanggulanganPenelitian dengan menggunakan metode RCM ini bertujuan untuk mengetahui komponen-komponen kritis, menggabungkan faktor kualitatif dan kuantitatif dalam RCM decision worksheet serta menentukan dasar kebijakan perawatan yang optimal. dengan menggunakan metode RCM II. Pembuatan FBD 2. Output dari pengembangan maintenance menggunakan metode RCM yaitu interval pergantian komponen optimal dan downtime yang rendah. Peningkatan permintaan energi membuat industri migas memicu produksi dan keandalannya. Dari analisa RCM dengan mengaplikasikan FMEA untuk menentukan prioritas perbaikan. Reliability Centered Maintenance (RCM) merupakan salah satu metode yang digunakan untuk menentukan tindakan perawatan yang optimal untuk setiap komponen kritis mesin pada stasiun pemisah biji. Dengan model RCM strategi perawatan dapat ditentukan dengan PSO. produksi adalah metode Reliability Centered Maintenance (RCM). To minimize the number of downtimes, preventive maintenance is needed, and therefore the Reliability Centered Maintenance (RCM) method is selected. Adapun tujuannya adalah menentukan komponen kritis pada mesin Roughing Stand, mengetahui faktor-faktor kegagalan mesin Roughing. RCM is a method used to. metode RCM ditentukan pemilihan tindakan perawatan terhadap komponen kritis mesin bubut, yaitu komponen Electric System, V-belt, Gear dan Bearing dengan tindakan perawatan TD (Time Directed). )623)43 -. Preventive Maintenance Pada . Jannah, R. Dan metode Age Replacement untuk mendapatkan waktu interval penggantian komponen. 49 2. 100 Pengembangan Program Preventive Maintenance Dengan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM II) Dan Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) Diplant Ammonia PT. 99 PENERAPAN METODE RCM (RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE) PADA POMPA LP (LOW PRESSURE) FLARE DI SAKA INDONESIA PANGKAH LIMITED Toni Eko Prasetyo [1], Nur Robbi [2], Mochamad Basjir [3] [1], Mahasiswa Program Studi Teknik Mesin [2], [3] Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Islam Malang Jl. Oleh karena itu penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada: 1. 2. 29 4. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah Reliability Centered Maintenance (RCM) yang mencakup Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan Logic Tree Analysis (LTA) untuk mengidentifikasi prioritas kegagalan. H. Sebelum menerapkan RCM, harus ditentukan lebih dulu langkah-langkah yang diperlukan dalam RCM. Pemeliharaan ini difokuskan pada komponen atau mesin kritis. Raya Cibolang No. Rekapitulasi kategori komponen yang diperoleh dengan metode RCM dapat dilihat pada Tabel 1 dibawah. 1. Dalam penelitian ini menggunakan metode Reliability Centered Maintenance (RCM). 2 (NTC 2) is a manufacturing company engaged in the automotive sector producing automobile components and car chassis made of metal. dengan menggunakan metode Reability Centered Maintenance (RCM) dan Maintenance Value Stream Map (MVSM) di Koperasi Batur Jaya Klaten” Dalam penyusunan dan penulisan Laporan ini tidak terlepas dari bantuan, dan bimbingan dari semua pihak. Telkomsel is a company engaged in the provision and service of telecommunications that was founded in 1996. 4 Dampak RCM pada Siklus Hidup Fasilitas Sebuah siklus hidup fasilitas sering dibagi menjadi dua tahap luas yaitu akuisisi (perencanaan, desain, dan konstruksi) dan operasi. . Minimisasi frekuensi. Pada kesempatan ini, penulis ingin menyampaikan terima kasih atas segala bimbingan dan bantuan yang telah diberikan selama penyelesaian Skripsi ini. For the reliability analysis this study uses easyfit 5. Bajaj Hypermotoard. p-ISSN 1412-6869 e-ISSN 2460-4038. Lalu terakhir, memberikan rekomendasi kalender perawatan dalam periode tertentu. Dengan menerapkan metode Reliability Centered Maintenance (RCM) sebagai metode perawatan yang baru, maka dapat dilihat adanya potensi penurunan downtime sebesar 21,5 % pada mesin Rotary lathe. Hasil penelitian ini menunjukkan komponen kritis berdasarkan downtime terbesar adalah komponen Spindel dengan waktu 11,5 jam. Hery H Azwir. Centered Maintenance (RCM) with the aim of determining the interval maintenance time and estimation of maintenance costs. PT Petrokimia Gresik selama ini belum pernah menerapkan metode tersebut dalam perawatan mesin di perusahaan. XYZ) TUGAS AKHIR Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat untuk Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri Disusun Oleh : Nama : Muhammad Farhan Ikhra Lubis No. Secara umum melalui RCM, yang bertujuan untuk mengenal peralatan operasi dan mengetahui dengan jelas apa saja kemungkinan peralatan tersebut bisa gagal,. Tuj uh tahap metode RCM (Moubray, 1 991) Jurnal Ilmiah Teknik Industri. Data yang digunakan adalah data historis kerusakan mesin periode produksi Januari – Desember 2016 dan data primer penyebab kerusakan dan efek kegagalan. Magister thesis, Universitas Brawijaya. Data yang diperoleh diolah menggunakan Metode FMEA, RCM (Reliability Centered Maintenance), RBD (Reliability Block Diagram), lalu disimulasikan pada kalender tahun 2017. Perawatan yang baik dan rutin akan membuat usia pakai sub-assembly engine pada sepeda motor jauh lebih lama. M. Shalawat serta salam semoga tercurahkan kepada Nabi Muhammad S. Metode ini menjamin dokumentasi yang mencatat dengan tepat bagaimana tugas pemeliharaan dipilih dan mengapa ini adalah pilihan terbaik di antara sejumlah alternatif yang bersaing. Tahap pertama untuk dalam menganlisis menggunakan metode RCM yaitu dengan cara pemilihan sistem dan pengumpulan data atau informasi yang berfungsi untuk menunjang proses analisis seperti data kerusakan mesin atau komponen dalam suatu produksi [9]. Penelitian ini memadukan metode Reliability Centered Maintenance (RCM) untuk menentukan interval waktu perawatan optimal dan FMEA untuk menilai resiko kegagalandengan mencoba menerapkan interval penggantian pada komponen kritis secara bersamaan, dengan tujuan untuk dapat mereduksi waktu dan biaya perawatan jika dibandingkan penelitian. Langkah-Langkah Penerapan RCM. 1. Metode RCM diterapkan untuk meningkatkan produktivitas alat tambang denganmaintenance (RCM) merupakan metode yang dipilih untuk menyelesaikan permasalahan yang ada karena analisa perawaatan mesin yang ada pada metode Reliability Centered Maintenance (RCM) sangat menyeluruh mulai dari analisa fungsi sistem, dampak kegagalan fungsi sistem hingga strategi perawatan yang sesuai untukSebelum metode RCM II diterapkan pada penelitian ini, tangkai hammer memerlukan waktu 1. 2020. Semua Model. DOI: 10. : 16660026 (2020) menentukan interval jarak perawatan pada lokomotif cc 204 seri 0304 menggunakan metode reliability centered maintenance (rcm) ii dan age replacement. Haryono 167, Malang 65145, Indonesia Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik UB2). 2. Menurut Lukodono (2013), menggunakan metode MVSM dapat menghitung besarnya peningkatan persentase efisiensi perawatan pada komponen prioritas yang rusak. 31%. pdf. dengan menggunakan metode RCM II. Analisa Perawatan Mesin Genset pada Perusahaan Penyedia Layanan Telekomunikasi dengan Menggunakan Metode RCM. . perencanaan perawatan mesin frais dengan metode reliability centered maintenance (rcm) di balai besar logam dan mesin (bblm) oleh: tisman rustia 13113098 (ti 13 b) program studi teknik industri sekolah tinggi teknologi bandung 2017 pendahuluan perlunya peningkatan efisiensi bagi perusahaan. d@gmail. Penelitian ini menggunakan metode RCM (Reliability Centered Maintenance), yaitu metode perawatan yang memanfaatkan informasi data perusahaan dari setiap komponen-komponen peralatan yang berkenaan. XYZ is a company engaged in the production of automotive spare parts and Data yang diperoleh diolah menggunakan Metode FMEA, RCM (Reliability Centered Maintenance), RBD (Reliability Block Diagram), lalu disimulasikan pada kalender tahun 2017. x 2. Metode PenelitianMetode penelitian yang digunakan adalah RCM (Reliability Centered maintanance) yang merupakan suatu teknik yang dipakai untuk mengembangkan preventive maintenance yang terjadwal. 12–21. Perancangan Sistem Pemeliharaan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) pada Pulverizer (Studi Kasus : PLTU Paiton Unit 3). 21% : Total. RCM consists of FMEA, reliability analysis, and RCM Worksheet. Metode RCM membagi proactive task kedalam tiga kategori berikut : Scheduled Restoration Task. Pemilihan sistem dapat didasarkan pada beberapaRCM merupakan metode pemeliharaan yang kompleks karena setiap peralatan harus dianalisis dan diprioritaskan berdasarkan kekritisan dan keungkinan terburuk yang dapat terjadi. Berdasarkan rujukan diatas, pengolahan data yang dilakukan untuk menyelesaikan masalah maintenance pada UMKM ED Alumunium dengan pendekatan RCM dan MVSM. Adapun langkah-langkah yang diperlukan dalam RCM dijelaskan dalam bagian berikut 7 1. Dari hasil observasi dan wawancara , maka data yang didapat, dikumpulkan untuk kemudianKetiga komponen tersebut dilanjutkan ke tahap evaluasi jadwal perawatan dengan metode RCM II. 1. 2) Finding failure task untuk komponen pulley sekali dalam 47 hari,. Penelitian dengan menggunakan metode RCM ini bertujuan untuk mengetahui komponen-komponen kritis, menggabungkan faktor kualitatif dan kuantitatif dalam RCM decision worksheet serta menentukan. Dari hasil observasi dan wawancara , maka data yang didapat, dikumpulkan untuk kemudian Langkah-langkah Penerapan RCM. Asset Register merupakan backbone dari semua tahapan yang ada. CC BY-NC-SA. Metode RCM menyediakan struktur untuk memanfaatkan pengalaman operasional peralatan secara sistematis dan dengan kesuksesannya hingga saat ini telah lebih dari 40 tahun diterapkan. RCM memiliki kelebihan dibanding metode lain karena mampu mengurangi angka downtime dan memaksimalkan waktu penggunaan mesin. Untuk menentukan strategi perawatan. Mesin-mesin di PT IJK bekerja selama 22 jam setiap hari untuk memenuhi kebutuhan konsumen yang tinggi. 1992 ). 2. Raya Karanglo km 2 Malang Kode Pos : 65145 Email :. Sulistyono, Junaini dan Setyana - Implementation Of RCM II (Reliability Centered Maintenance And RPN (Risk Priority Number). Selanjutnya dengan menggunakan metode RCM didapatkan komponen-komponen kritis dari mesin yang seringkali menyebabkan kerusakan downtime machine. Analisa Penenrapan Perawatam Motor Konveyor Mesin Xray Dengan Menggunakan Metode Reability Centered Maintenance (RCM) Pada PT. II DASAR TEORI A. RCM mempengaruhi semua tahapan akuisisi dan operasi tahap pada tingkat tertentu. Prosentase A 0 B . Penelitian dengan metode RCM (Reliability Centered Maintenance) secara umum dibagi menjadi 2 yaitu, secara kualitatif dan secara kuantitatif. Pembatasan Masalah Pembatasan masalah dibuat agar penelitian lebih terfokus dan terarah pada topik permasalahan yang ada. Penerapan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) Pada Mesin Produksi Obat-Obatan (PT. 7 Default Actions Ketika tidak ada preventive tasks yang sesuai, maka langkah selanjutnya adalah menentukan default actions yang bisa dilakukan sebagai kegiatan maintenance. Pertama adalah membuat penjadwalan. Ciumbuleuit 94, Bandung Telp : 022-2032700 1 * [email. Kondisi tersebut metode perawatan yang baik perlu dilakukan. Ketiga komponen tersebut dilanjutkan ke tahap evaluasi jadwal perawatan dengan metode RCM II. BINA TEKNIK - SIDOARJO Disusun Oleh : WAVIY AMIIN NPM : 0732010141 Telah dipertahankan dihadapan dan diterima oleh Tim Penguji Skripsi Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri Metode RCM merekomendasikan sebanyak 52 jenis perawatan dari task selection untuk diterapkan pada sistem pendingin primer dengan rincian 35% time directed (18 task), 63% condition directed (33. ums. 2. 5 bulan dengan rata-rata waktu perbaikan. Haryono 167, Malang 65145, Indonesia Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik UB2) Jalan MT. The results of the analysis, obtained some critical components which required optimal replacement interval by minimizing downtime. RCM (Reliability Centered Maintenance) merupakan sebuah proses atau metode yang digunakan untuk menentukan kebutuhan maintenanc e suatu aset fisik agar tetap bisa melakukan tugasnya. To cope the problem, the study proposes application of Maintenance Value Stream Mapping (MVSM) supported by Reliability Centered Maintenance method (RCM). Sehingga perlu dilakukan perawatan mesin, PT IJK menerapkan corrective maintenance dan juga preventive maintenance pada beberapa mesin saja. 997- 1008, Universitas Brawijaya, Malang. Aircraft Maintenance----Follow. pada line produksi mesin 2500 Ton, sehingga diperlukan metode pemeliharaan yang tepat untuk menurunkan downtime mesin 2500 Ton. Tujuan dari penelitian ini ada dua. Persaingan pasar di dunia industri otomotifsaat ini sangat ketat, hal ini disebabkan banyaknya industri otomotif di dunia. 2. Metode RCM dapat menganalisa alternatif kegiatan manajemen perawatan yang tepat sesuai dengan fungsi, risiko & dampak kegagalan dari setiap komponen mesin. SUMBER BAJA PERKASA) Diajukan Kepada Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Islam Negeri Sunan Kalijaga Yogyakarta untuk Memenuhi Persyaratan Menyelesaikan Studi Strata Satu (S-1) dengan. perancangan strategi perawatan dengan metode Reliability Centered Maintenance (RCM) dapat diaplikasikan pada manufaktur berbasis proses (Vishnu & V. Konsep keandalan sistem digunakan untuk mengoperasikan mesin secara optimal dan mengantisipasi munculnya kecelakaan ataupun breakdownl. Tatas, and D. Based on the application and analysis, it is known there exist 3 machines that are in critical condition and they show having the highest downtime. 15660029 (0019) PERENCANAAN INTERVAL WAKTU PERAWATAN MESIN INDUKSI DENGAN MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) II DAN AGE REPLACEMENT (Studi Kasus: CV. Penelitian ini membahas mengenai kerusakan mesin dan komponen, tidak membahas lebih dalam mengenai proses produksi serta biaya produksi. Analisis Penerapan Metode RCM Dan MVSM Untuk Meningkatkan Keandalan Pada Sistem Maintenance (Studi Kasus PG. PerencanaanKarena RCM sangat menitikberatkan pada penggunaan predictive maintenance maka keuntungan dan kerugiannya juga hampir sama. Data yang diperoleh diolah menggunakan Metode FMEA, RCM (Reliability Centered Maintenance), RBD (Reliability Block Diagram), lalu disimulasikan pada kalender tahun 2017. 21 Sukabumi, Jawa Barat, 43152 Indonesia, Tlp. RCM lebih fokus kepada fungsi sistem daripada suatu komponen. Hasil yang diperoleh dengan menggunakan metode RCM terhadap komponen lokomotif khususnya sistem mesin diesel dan mekanik/rangka bawah dalam menentukan kebijakan perawatan berupa Scheduled On-Condition Task diberikan terhadap 12 part. Universitas Muhammadiyah Sidoarjo. 2. 1. Scheduled On-Condition Tasks, 2. Fiatno, A. Scheduled Restoration Task merupakan kegiatan rekondisi atau melakukan overhoul pada saat atau sebelum batas umur yang telah ditetapkan, tanpa memandang kondisi komponen saat kegiatan perawatan. apung dengan menggunakan metode RCM. Usulan kebijakan perawatan area produksi trim chassis dengan menggunakan metode reliability centered maintenance (studi kasus : pt. Berikut langkah-langkah pengolahan data RCM : Mengumpulkan Informasi Gambar 3. Metode RCM terdapat 7 tahapan [9], yaitu: 1. 51. Rea libility Centered Maintenance (RCM) merupakan metode yang dipakai dalam menentukan hal apa yang harus dikerjakan sehingga keseluruhan aset fisik bek erja sesuai yang diinginkan (Moubray, John. Pada tahap pemilihan sistem dilakukan agar sistem yang. Tujuan Penelitian 1. X dengan metode RCM . Selanjutnya dengan menggunakan metode RCM Dengan menganalisa penyebab serta. Faktor penyebab kegagalan diperoleh. Berdasarkan metode RCM, ditentukan mesin stenter finish pada bagian Dyeing dan Finishing sebagai sistem kritis yang akan dianalisis. PENERAPAN RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) PADA MESIN RIPPLE MILL (1)Indra Hasan, (2) Denur, (3) Legisnal Hakim, (1,2) Prodi Mesin Otomotif –Fak. Sebelum metode RCM II diterapkan pada penelitian ini, tangkai hammer memerlukan waktu 1. Metode ini dapat memberikan informasi kepada perusahaan untuk menentukaan tindakan perawatan yang sesuai menggunakan RCM II decision diagram dan RCM II decision worksheet. Dari hasil analisis RCM II menunjukkan ketiga komponen tersebut mendapat preventive maintenance antara lain: 1) Scheduled restoration task untuk komponen belt sekali dalam 8 hari. BENGKALIS Asril1, dan Bambang Dwi Haripriadi2 1,2Jurusan Teknik Mesin, Program Studi Sarjana Terapan Teknik Mesin. 1 Analisa Failure Mode Effect Analysis (FMEA). 1. 2. .